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高压胶管使用中问题分析

(1)高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶,中间为(2~4层)穿插编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会呈现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;外层胶气密性差招致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油随便地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力缺乏。
(2)胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的构造和、材质、尺寸选择不合理,都可招致胶管与接头压的过紧或过松,形成接头处早期损坏。装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在运用初期便有可能从接头中脱出;胶管与接头在装配时,若扣压速渡过快,容易形成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在运用中过早损坏。此外,接头设计不合理、加工质量差,也会形成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。
  运用不当 在质量有保证的前提下,假如运用不当,也会大大地缩短胶管地运用寿命。实践工作中,大局部高压胶管地损坏都是由于运用不当形成的。
(1)受频繁、猛烈的压力冲击。高压胶管呈现爆裂,普通不是因接受静压力太大所致,而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。工程机械在作业时,油管内会重复呈现油压的忽然升高或降低的状况,从而构成对油管频繁的压力冲击,招致各部的油封损坏加剧、胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏现象。因而在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。
(2)胶管选用、装置不合理。在改换高压胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要合理,且应尽量减小胶管弯曲水平;在拧紧接头螺母时,不要使胶管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的运用寿命;对一些容易发作摩擦的部位应采取防护措施,以避免胶管因磨损而爆裂。
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