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夹布胶管生产中常见质量问题及改进措施

夹布胶管生产中常见质量问题及改进措施

硬芯法存在的质量问题主要有:胶层厚薄不均,外层胶搭缝有痕迹及竹节纹,胶管使用承压时易发生扭曲变形等。

1.1.1胶层厚薄不均
产生的主要原因:
① 内层胶挤出时偏芯;
② 套芯棒时风量控制不当,管坯局部鼓大
③ 管坯套芯棒过程中途撤风
④芯棒不直及芯棒涂隔离剂偏少;
⑤ 胶层搭头重叠过多;

采取措施:
① 严格控制内层胶的挤出工艺条件,将挤出机头口型调整好;
② 控制好鼓风量,不要中途撤风,而应随着芯棒不断套人管坯内而逐步减少进风量;
③ 定期校直芯棒;
④ 隔离剂要涂抹均匀;
⑤调整外层胶出片宽度.使搭头重叠宽度不超过5mm;
⑥ 挤出管坯必须充分冷却后(一般停放不少于2h)再套棒。

1.1.2 外层胶搭缝有痕迹及竹节纹
外层胶搭缝有痕迹及竹节纹这种外观缺陷在含有氯丁檬胶的胶料中更易发生。产生的主要原因:
① 水布缠卷压力不足及向管身施加压力不均,一边偏大而另一边偏小;
② 水布缠卷重叠宽度过小;
③ 使用水布宽度过大;
④胶料(片)太冷太硬或门尼粘度太大;
胶管硫化起点偏快。
采取措施:
①缠水布时向管身施加足够且均匀的压力;
② 使用过的水布在再使用时应按水布原已形成的松紧边顺势使用;
③ 应根据缠卷胶管外径的大小选用不同宽度的水布(外径在30mm 以下的胶管,使用水布的宽度不宜超过90mm),缠水布重叠宽度应为水布宽度

的3/5—2/3;
④ 检查准备使用的新水布,不应有紧边现象;
⑤保持作业区环境温度在18℃ 以上;
⑥ 控制胶片的停放时间在2一l2h内用完,不宜超过3天,含氯丁橡胶的胶片应注意尽快用完,否则需回炼重新出片,另外应注意氯丁橡胶生胶

的存放期不能太长,超过存放期的氯丁橡胶不宜用于外层胶;橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、橡胶价格信息、橡胶

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⑦ 调整外层胶配方软化剂用量,增加塑性,并采用磺酰胺类后效性促进剂(如cz等),增加硫化初期胶料的流动性
1.1.3 胶管承压扭曲变形严重

① 织物本身结构所引起,45度的裁断角度,在承压时经纬线受力及伸长不一致;
② 裁断角度误差大,裁断后的胶布搭接不平行;
③ 管坯内径偏大,套棒后相互贴台不紧,缠水布施加外压引起管体扭动;
④ 隔离剂用量过多,管坯受力时与芯棒问打滑发生扭转。

采取措施:
① 严格控制裁断角度及搭接工艺;
② 掌握内层胶挤出内径与芯棒外径基本一致,调整好套芯棒的鼓风量,使管坯内壁紧包在芯棒上;
③掌握好隔离剂浓度和用量;
④ 缠水布方式不宜从一端缠向另一端.而要采取从胶管中部分别向两端缠的方法
⑤ 有条件的工厂可采用回转式缠水布机作业,但应注意对不同外径胶管及时调整水布施加在胶管上的缠卷力


 

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