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怎么减轻夹布胶管内径失圆

夹布胶管由于胶管没有模具成型硫化,内径失圆不可避免,可以采取下列措施使失圆程度减轻:

  ① 合理设计内层胶配方,少用液体软化剂,而采用固体软化剂如沥青、固体古马隆树脂等使管坯挺硬,受压不易变形;

  ② 内层胶厚度在成本允许的前提下适当加大(以适当降低含胶率作成本补偿);

  ③外层胶挤出后胶管要紧密排放并尽快进行硫化;

  ④ 采用直接蒸汽硫化时,内径25mm 以下胶管叠放在硫化盘内层数不宜超过3层,内径32mm胶管叠放不宜超过2层,内径38mm 以上胶管失圆严重,最好不采用此硫化工艺, 水煮硫化虽不受此限,但应避免用于生产大口径胶管。有的生产厂曾对大口径胶管( 32—76mm)进行过无芯成型直接蒸汽分压硫化试验,对解决鼓泡脱层和内径失圆问题获得较好的效果。

夹布胶管内径失圆的解决方法为:采用两端均可开盖的硫化罐,罐体上除有正常的进汽管路和排汽管路外,在罐两端各增设软连接的进汽管和排汽管,成型好的胶管被放置在硫化车的台板上,台板两端放有可通蒸汽的多插头管件,将各胶管两端分别插入各自的插头内,用夹具固定好,然后将硫化车选入罐内,分别将多插头总管与软连接汽管接牢,关闭硫化罐,先从一端软连接汽管向胶管内输入蒸汽,然后再向硫化罐送人蒸汽,在胶管内气压较罐内气压高0.02一O.03MPa下进行硫化。罐内及胶管内的冷凝水需及时排放。硫化完毕,保持压差同时排汽,并在罐内喷淋冷水降温,开罐后各卸去软连接管,拉出硫化车卸掉夹具,取出胶管切头检查。

信息来源:http://www.zhongmeihose.net/
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