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怎样才能使夹布胶管掉圆水平减轻

夹布胶管因为胶管没有模具成型硫化,内径掉圆是不可避免的,那么怎样才能使夹布胶管掉圆水平减轻?① 合理设计内层胶配方,罕用液体软化剂,而采用固体软化剂如沥青、固体古马隆树脂等使管坯挺硬,受压不易变形;② 内层胶厚度在本钱答应的前提下恰当加大(以恰当降低含胶率作本钱赔偿);③外层胶挤出后胶管要严密排放并尽快进行硫化;④ 采用直接蒸汽硫化时,内径25mm 以下胶管叠放在硫化盘内层数不宜超越3层,内径32mm胶管叠放不宜超越2层,内径38mm 以上胶管掉圆严峻,最好不采用此硫化工艺, 水煮硫化虽不受此限,但应防止用于出产大口径胶管。有的出产厂曾对大口径胶管( 32—76mm)进行过无芯成型直接蒸汽分压硫化实验,对处理鼓泡脱层和内径掉圆问题取得较好的结果。
夹布胶管内径掉圆的处理办法采用两头均可开盖的硫化罐,罐体上除有正常的进汽管路和排汽管路外,在罐两头各增设软衔接的进汽管和排汽管,成型好的胶管被放置在硫化车的台板上,台板两头放有可通蒸汽的多插头管件,将各胶管两头辨别刺进各自的插头内,用夹具固定好,然后将硫化车选入罐内,辨别将多插头总管与软衔接汽管接牢,封闭硫化罐,先从一端软衔接汽管向胶管内输入蒸汽,然后再向硫化罐送人蒸汽,在胶管内气压较罐内气压高0.02一O.03MPa下进行硫化。罐内及胶管内的冷凝水需实时排放。硫化终了,坚持压差还排汽,并在罐内喷淋冷水降温,开罐后各卸去软衔接管,拉出硫化车卸失落夹具,掏出胶管切头反省。




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