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高压油管偷偷“跑油”情况分析

高压油管连接部分漏油可能由高压油管、喷油器、高压油泵的连接密封锥面密封不严而引起的。通过检查,排除了高压油泵,喷油器,经检查高压油管成品冷镦锥面也符合图纸,但弯形尺寸有一定的误差,这对安装将产生附加应力。由于高压油管的振动加上高压油管弯形误差引起的安装应力,加重了密封面密封不严。通过对高压油管密封锥面的放大投影检查,发现其锥面有细微的不完整,表面形状有不规则的现象,有的高压油管密封锥面还有轻微的碰痕,这是在零件转运过程中,相互碰撞所致。这些都导致在安装后高压油管连接面密封不严,而产生漏泄的问题。高压油管的工作环境温渡过高或过低,都会影响胶管的寿命和承压能力,因此无论是胶管工作状态如何变化,环境温度都不得超过胶管的耐温极限。温度低于或高于胶管的推荐温度限制范围,均可能降低胶管的性能,造成胶管损坏,从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时,必须注意采取适当的隔热措施。
  
高压油管密封锥面细微的形状不完整,主要是由于冷镦充型过程中的一些不确定因素造成的,经过对模具,冷镦工艺的几种方案试验,收效不明显。为了确保密封锥面形状尺寸精度的要求,尝试采用在高压油管连接头部冷镦成形后,油管弯形之前,增加一道精整磨削锥面的工艺,通过磨削,来保证锥面尺寸和形状的精度。磨削试验表明:几乎每一根高压油管都要磨削0.02mm~0.05mm,才能形成完整精确的锥面,个别的要磨削0.1mm以上。这也说明为什么有少量高压油管在工厂装机试验时一试就漏。同时,为了杜绝在后续加工、转运和存放过程中,由于零件碰撞而损坏高压油管的密封锥面,设计了高压油管的专用保护套,从冷镦成形后,就套上保护套,彻底解决了零件碰伤的问题。
信息来源:http://www.zhongmeihose.net  
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